齿轮在传递能量时，在某些时刻轮齿上的应力集中在非常小的区域，该区域作用的力很大。如果轮齿直接接触，摩擦和磨损作用会很快使齿轮损坏。减速齿轮油脂主要作用是减少摩擦，从而减少磨损。通过在工作面间形成油膜，保持工作面不直接接触。汽车行星齿轮减速器又称为行星减速机，伺服减速机。在减速机家族中，行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围广，精度高等诸多优点，被广泛应用于伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中。其主要作用就是用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。下面由中山润滑科技公司讲解汽车的行星齿轮减速器齿轮解决噪音润滑问题，有哪些方案？汽车行星减速器体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳，噪音低的特点，让其在精密加工机床、航空航天、半导体设备、印刷机械、自动化产业、工业机器人等高端制造业运用广泛。一款合适的减速齿轮油脂能有效起到润滑作用，降低齿轮磨损，减小噪音，延长齿轮的使用寿命。在齿轮的设计和使用过程中,选择适当的润滑剂和润滑方法,是一个不能忽视的问题。特别在今天,齿轮传动向着高速,重载的方向发展,良好的润滑条件,已成为齿轮正常工作的重要因素。减速齿轮油脂是专门针对塑胶、金属齿轮、电子元器金属部位的特殊工况开发的专用润滑脂。利用各种各样的精制矿物油及合成基础油和增稠剂、添加剂，不仅将摩擦降低到最小，而且能抑制磨耗和腐蚀,减低噪音和控制自由传动。适用于产品的终身润滑。齿轮润滑脂性能优点：1.良好的附着力，摩擦系数小，能在高转速条件下有效降低噪音。2.优异的高低温性能和油膜润滑能力、极低的挥发性和扩散性。3.良好的抗磨损性能、承载能力强，与大多数塑胶和橡胶良好的兼容性。4.优良的防水性、防氧化性和剪切安定性，极长的使用寿命。选择一种油脂时，当它的基油粘度在工作温度时，能提供足够的润滑效果是至关重要的。而粘度主要受到温度的影响，它随着温度的上升而下降，当温度下降时它则上升。当然，我们还需要知道其在工作温度时基础油的粘度。汽车行星减速器转速极高，一般都可达到18000rpm以上,输出扭矩一般在2000Nm，工作温度一般在-25℃到180℃左右，工作环境极其严酷。在如此严酷的工作环境下,减速器内部的金属或塑胶齿轮在高速摩擦中会产生一系列的影响，如：高温、高压、碳积物、油泥、磨损的金属颗粒等问题都不可避免，这些问题会严重影响减速器齿轮箱的正常工作，缩短齿轮箱使用寿命。网络转载，不妥删所以为了减少齿轮箱齿轮的摩擦，降低噪音，避免积碳等问题，需要选择一款合适的齿轮润滑油脂来进行润滑防护。

全氟聚醚润滑脂是由聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化学稳定性的全氟聚醚油(PFPE)，并添加特种抗腐蚀添加剂精制而成。此氟素润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性。氟素润滑脂的特点：1.工作温度极宽，极佳的高温稳定性和氧化安定性。2.优异的抗磨损、抗擦伤、抗燃烧、抗辐射、抗腐蚀性。3.稠度随温度变化极小，不易挥发，使用寿命长。4.低摩擦系数、高承载能力，与绝大多数橡胶、塑料良好相容。5.绝缘性好，耐水、耐油、耐真空、耐绝大多数有机溶剂及强酸碱。全氟聚醚润滑脂的应用领域：1.适用于薄膜拉伸拉幅机轴承、热定型机输送带轴承、高温烤漆炉链条轴承、PTA离心机差速器轴承、汽车雨刮电机轴承、瓦楞纸机轴承的润滑；2.适用于精密机器、光学仪器、办公设备、无尘室设备的零部件的终生全寿命润滑；3.应用于半导体设备及化工制程机械、高真空环境设备的轴承、泵、阀门、密封圈的润滑和密封；亦可用于接触腐蚀性气体、液体（如卤素、液氧等）的泵、阀。

导电胶粘剂，简称导电胶，是一种既能有效地胶接各种材料，又具有导电性能的胶粘剂，是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。一、导电胶分类1、按导电方向分包括两大类，各向同性均质导电胶粘剂(ICA)和各向异性导电胶粘剂(ACA)。ICA是指各个方向均导电的胶粘剂；ACA则不一样，如Z轴ACA是指在Z方向导电的胶粘剂，而在X和Y方向则不导电。2、按固化体系分分为室温固化导电胶、中温固化导电胶、高温固化导电胶、紫外光固化导电胶等。3、按基体组成分分为结构型和填充型两大类。二、导电胶用途（1）导电胶粘剂用于微电子装配，包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接，粘接导线与管座，粘接元件与穿过印刷线路的平面孔，粘接波导调谐以及孔修补。（2）导电胶粘剂的另一应用就是在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。导电胶粘剂可取代焊药和晶体因焊接温度趋于沉积的焊接。用于电池接线柱的粘接是当焊接温度不利时导电胶粘剂的又一用途。（3）导电胶粘剂能形成足够强度的接头，因此，可以用作结构胶粘剂。三、导电胶使用注意事项及方法1、厂家导电银胶的运送过程需要冷冻保存，要用大量的冰袋或者干冰将导电银胶包裹；2、客户即使天气较冷也要把刚收到的导电银胶，立刻转放进0-5度的冰箱冷冻室保存；3、在使用前，导电银胶解冻使用时间在1-3小时（根据不同导电银胶来定）；4、在使用过程中大约2-3个小时添加适量导电银胶，固晶机台锡鼓上面的银胶建议每12个小时清洗一次；5、当导电银胶出现拉丝现象，无论使用多久都要更换；6、导电银胶点到规定的点后，需在2分钟内进行固晶；7、停止固晶时，要保证锡鼓一直转动。如果装导电银胶的锡鼓停止转动在30分钟以上时，建议清洗胶鼓并且更换导电银胶；8、固晶后的材料尽量在一个小时内进烤箱，长不能超过2个小时。

润滑脂是由一种或多种稠化剂分散在一种或多种液体润滑剂中得到的介于半流体到固体之间的具有非牛顿流体特征的一类润滑剂。润滑脂的基本特征是具有一定的型态，易于附着，流动性低于相应的基础油。根据不同工业生产场景，润滑脂有着不同产品特性的产品，就耐高温润滑脂而言，它具有极好的化学惰性、耐久性和低挥发性。优异的高温性能和氧化稳定性能，可以防止润滑脂的高温变质，还能保证润滑部位的高温长期正常工作。高温润滑脂一般属于合成润滑脂，含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒，耐高温抗压能力强，适合高温重载设备，此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性。适用温度范围：-50～+280℃。那么，如何选择合适的耐高温润滑脂呢？（1）在选定时，首先要充分考虑到高温油脂的其氧化、腐蚀等对产品的影响，（2）如果是在密封性高的高温环境中，要考虑经常接触的物质是金属还是塑料；（3）要根据产品自身面临的实际工况来选择，这点也是至关重要的。为了符合广大的耐高温需求，索科推出一款耐高温润滑脂，它能减少高温高负荷下产品运行的磨损。具有优异的抗氧化能力、负荷能力和润滑性能，在高温下提供优异的耐磨润滑保护作用，耐高温可达到300℃甚至更高的工作温度环境中。同时能给你的产品带来更好的功能和作用，使产品运行顺畅，减少故障，经济效益显着，是一种性价比高的耐高温油脂。

轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行，为了更好的发挥推力球轴承的最佳状况，以下是选择润滑脂的几个重要因素：机械种类；推力球轴承种类与大小；工作温度；工作负荷情况；速度范围；工作情况，如振动和主轴的方向是水平或垂直；冷却情况；密封效果；外围环境。1)要考虑润滑脂的防锈性能：轴承润滑脂用于轴承内部起到了防锈的效果，防锈剂不能溶于水，油脂必须具有很好的附着力，在钢材表面形成一道保护膜。2)要考虑润滑脂对机械的稳定性：机械在运转中会使油脂变软，这样会产生泄露，再正常运行时候，油脂会被甩到轴承内，如果油脂机械稳定性不够，运转途中，会使油脂的结构产生崩解，造成油脂的破坏，这样油脂就失去了润滑的作用。3)要考虑润滑脂的密封作用：油脂的密封性是保护轴承和润滑剂避免被污染的保护膜，轴承在运转过程中，湿气或杂质都会渗入轴承内，为了防止因污染物造成的破坏。所以要注重润滑脂的密封性。4)要考虑润滑脂的混合：一定不能把相容的润滑脂混用，如果使用两种不相容的润滑脂混用，一般会造成粘稠度变软，也有可能因油脂的流失造成对轴承的损坏。选择油脂的重要因素如果错误选择油脂则所有预防推力球轴承的措施也是徒劳，选择一种油脂，它的基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的，粘度主要受到温度的影响，它随着温度的上升而下降，当温度下降是它则上升。因此，必须知道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂，然而大部分的标准润滑脂适用的范围都很广。